高壓鑄造和低壓鑄造之間的區(qū)別
高壓鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄，又稱壓力鑄造）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至 可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。
低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補(bǔ)縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達(dá)95%。無污染，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但設(shè)備費(fèi)用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色 合金。
低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)：
鑄造利用率非常高。（85-95%）由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。
獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。
氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。
可以使用砂制型芯。
容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。
不受操作者熟練程度的影響。
材料的使用范圍廣。
可進(jìn)行熱處理增強(qiáng)性能。
低壓鑄造的缺點(diǎn)：
澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。
鑄造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)性差。
靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。
需要全面的嚴(yán)密管理（溫度低、壓力等）
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低壓鑄造 |
高壓鑄造 |
| 壓力較低，一般小于0.08MPa，特殊情況可以達(dá)到0.15MPa左右 | 壓力較高，可到達(dá)幾百M(fèi)Pa |
| 金屬液的流動(dòng)速度較小，一般澆注狀態(tài)下為150mm/s,金屬液對(duì)型腔的沖刷小 | 金屬液在型腔中流動(dòng)速度快，可到達(dá)60m/s，最高可到達(dá)120m/s左右，金屬液對(duì)型腔的沖刷大 |
| 金屬液流動(dòng)比較平穩(wěn) | 金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)相對(duì)不平穩(wěn) |
| 型腔可以是金屬型、砂型，也可以是其他材料的型腔 | 型腔只能是金屬型 |
| 可以生產(chǎn)型腔比較復(fù)雜的鑄件 | 目前技術(shù)只能生產(chǎn)型腔相對(duì)簡(jiǎn)單的 |
| 可以生產(chǎn)中小鑄件，也可以生產(chǎn)較大鑄件 | 通常生產(chǎn)中小型鑄件 |
| 鑄件內(nèi)部沒有氣孔 | 鑄件內(nèi)部有氣孔，對(duì)有密閉性有要求的件需要采取特殊工藝 |
| 鑄件可以熱處理強(qiáng)化 | 沒有或者不能完全進(jìn)行熱處理強(qiáng)化 |
| 鑄件表面光滑度一般 | 鑄件表面光滑 |
| 鑄造周期相對(duì)較長(zhǎng)，生產(chǎn)速度一般 | 鑄件周期相對(duì)短，生產(chǎn)速度較快 |
| 工藝出品率80-95% | 工藝出品率60-90% |
| 運(yùn)行成本較低，更適用于量不是很大的情況 | 開機(jī)運(yùn)行成本較高，更適用于大量訂單生產(chǎn) |
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